?　　如今，各個(gè)行業(yè)的企業(yè)都需要使用ERP管理系統(tǒng)來管理業(yè)務(wù)流程，ERP管理系統(tǒng)的定義ERP是Enterprise Resource Planning Administration的縮寫，意為企業(yè)資源計(jì)劃，ERP管理系統(tǒng)是一個(gè)將物流、財(cái)流、信息流集成化管理的應(yīng)用系統(tǒng)，包含采購、銷售、庫存、客戶、財(cái)務(wù)等模塊，用來進(jìn)行企業(yè)資源優(yōu)化，使管理效益?zhèn)€更大化。那么ERP管理系統(tǒng)可分為哪幾個(gè)階段呢？下面就跟隨順景軟件小編一起來看看吧！

　　初階一

　　一、主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule, 簡稱MPS)

　　主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。這里的最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。這里的具體時(shí)間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨(dú)立需求計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營計(jì)劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計(jì)劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計(jì)劃向具體計(jì)劃過渡的承上啟下作用。

　　二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(Bill of Material, BOM)

　　MRP系統(tǒng)要正確計(jì)算出物料需求的時(shí)間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時(shí)間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。

　　當(dāng)然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。下表就是一張簡單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的物料清單。

　　三、庫存信息

　　庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項(xiàng)目”。為便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須對(duì)物料進(jìn)行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識(shí)別物料的唯一標(biāo)識(shí)。

　　①現(xiàn)有庫存量：是指在企業(yè)倉庫中實(shí)際存放的物料的可用庫存數(shù)量。

　　②計(jì)劃收到量(在途量)：是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在未來某個(gè)時(shí)段物料將要入庫或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量。

　　③已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。

　　④提前期：是指執(zhí)行某項(xiàng)任務(wù)由開始到完成所消耗的時(shí)間。

　　⑤訂購(生產(chǎn))批量：在某個(gè)時(shí)段內(nèi)向供應(yīng)商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。

　　⑥安全庫存量：為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測的波動(dòng)，在倉庫中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。

　　根據(jù)以上的各個(gè)數(shù)值，可以計(jì)算出某項(xiàng)物料的凈需求量：

　　凈需求量=毛需求量+已分配量- 計(jì)劃收到量-現(xiàn)有庫存量

　　初階二

　　60年代時(shí)段式MRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間與數(shù)量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此，計(jì)算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時(shí)的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。同時(shí)，它也缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能。

　　正是為了解決以上問題，MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計(jì)劃外，還將生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃也全部納入MRP，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。

　　一、閉環(huán)MRP的原理與結(jié)構(gòu)

　　MRP系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要有一個(gè)現(xiàn)實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計(jì)劃外，我們還要制定能力需求計(jì)劃(CRP)，同各個(gè)工作中心的能力進(jìn)行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負(fù)荷需求時(shí)，才能開始執(zhí)行計(jì)劃。

　　而要保證實(shí)現(xiàn)計(jì)劃就要控制計(jì)劃，執(zhí)行MRP時(shí)要用派工單來控制加工的優(yōu)先級(jí)，用采購單來控制采購的優(yōu)先級(jí)。這樣，基本MRP系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展，把能力需求計(jì)劃和執(zhí)行及控制計(jì)劃的功能也包括進(jìn)來，形成一個(gè)環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP，因此，閉環(huán)MRP則成為一個(gè)完整的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。

　　二、能力需求計(jì)劃(Capacity Requirement Planning, CRP)

　　1、資源需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃

　　在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷平衡稱為資源需求計(jì)劃，或稱為粗能力計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象為獨(dú)立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計(jì)劃;把全部工作中心的負(fù)荷平衡稱為能力需求計(jì)劃，或稱為詳細(xì)能力計(jì)劃，而它的計(jì)劃對(duì)象為相關(guān)需求件，主要面向的是車間。由于MRP和MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以資源需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的

　　2、能力需求計(jì)劃的依據(jù)

　　①工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計(jì)算單元的統(tǒng)稱。對(duì)工作中心，都統(tǒng)一用工時(shí)來量化其能力的大小。

　　②工作日歷：是用于編制計(jì)劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。

　　③工藝路線：是一種反映制造某項(xiàng)"物料"加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額，外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用等。

　　④由MRP輸出的零部件作業(yè)計(jì)劃。

　　3、能力需求計(jì)劃的計(jì)算邏輯

　　閉環(huán)MRP的基本目標(biāo)是滿足客戶和市場的需求，因此在編制計(jì)劃時(shí)，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計(jì)劃需求，然后再進(jìn)行能力計(jì)劃。經(jīng)過多次反復(fù)運(yùn)算，調(diào)整核實(shí)，才轉(zhuǎn)入下一個(gè)階段。能力需求計(jì)劃的運(yùn)算過程就是把物料需求計(jì)劃定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報(bào)表。

　　當(dāng)然，在計(jì)劃時(shí)段中也有可能出現(xiàn)能力需求超負(fù)荷或低負(fù)荷的情況。閉環(huán)MRP能力計(jì)劃通常是通過報(bào)表的形式(直方圖是常用工具)向計(jì)劃人員報(bào)告之，但是并不進(jìn)行能力負(fù)荷的自動(dòng)平衡，這個(gè)工作由計(jì)劃人員人工完成。

　　三、現(xiàn)場作業(yè)控制

　　各工作中心能力與負(fù)荷需求基本平衡后，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動(dòng)，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項(xiàng)訂單任務(wù)，并將客觀生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行的狀況及時(shí)反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整與控制，這就是現(xiàn)場作業(yè)控制。它的工作內(nèi)容一般包括以下四個(gè)方面：

　　車間定單下達(dá)：定單下達(dá)是核實(shí)MRP生成的計(jì)劃訂單，并轉(zhuǎn)換為下達(dá)定單。

　　作業(yè)排序：它是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級(jí)。

　　投入產(chǎn)出控制：是一種監(jiān)控作業(yè)流(正在作業(yè)的車間定單)通過工作中心的技術(shù)方法。利用投入/產(chǎn)出報(bào)告，可以分析生產(chǎn)中存在的問題，采取相應(yīng)的措施。

　　作業(yè)信息反饋：它主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運(yùn)動(dòng)，收集各種資源消耗的實(shí)際數(shù)據(jù)，更新庫存余額并完成MRP的閉環(huán)。

　　初階三

　　閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動(dòng)方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠，因?yàn)樵谄髽I(yè)的管理中，生產(chǎn)管理只是一個(gè)方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財(cái)會(huì)人員另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。

　　于是，在八十年代，人們把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resource Planning)系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物流需求計(jì)劃(亦縮寫為MRP)而記為MRP II。

　　一、MRPⅡ的原理與邏輯

　　MRPⅡ的基本思想就是把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運(yùn)用科學(xué)方法對(duì)企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地計(jì)劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。

　　在流程圖的右側(cè)是計(jì)劃與控制的流程，它包括了決策層、計(jì)劃層和控制執(zhí)行層，可以理解為經(jīng)營計(jì)劃管理的流程;中間是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，要儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，并且反復(fù)調(diào)用。這些數(shù)據(jù)信息的集成，把企業(yè)各個(gè)部門的業(yè)務(wù)溝通起來，可以理解為計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng);左側(cè)是主要的財(cái)務(wù)系統(tǒng)，這里只列出應(yīng)收帳、總帳和應(yīng)付帳。各個(gè)聯(lián)線表明信息的流向及相互之間的集成關(guān)系。

　　二、MRPⅡ管理模式的特點(diǎn)

　　MRPⅡ的特點(diǎn)可以從以下幾個(gè)方面來說明，每一項(xiàng)特點(diǎn)都含有管理模式的變革和人員素質(zhì)或行為變革兩方面，這些特點(diǎn)是相輔相成的。

　　1.計(jì)劃的一貫性與可行性

　　MRPⅡ是一種計(jì)劃主導(dǎo)型管理模式，計(jì)劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術(shù)、由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)一致。它把通常的三級(jí)計(jì)劃管理統(tǒng)一起來，計(jì)劃編制工作集中在廠級(jí)職能部門，車間班組只能執(zhí)行計(jì)劃、調(diào)度和反饋信息。計(jì)劃下達(dá)前反復(fù)驗(yàn)證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時(shí)調(diào)整，處理好供需矛盾，保證計(jì)劃的一貫性、有效性和可執(zhí)行性。

　　2.管理的系統(tǒng)性

　　MRPⅡ是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)部門的工作聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體，各部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作，每個(gè)員工都知道自己的工作質(zhì)量同其他職能的關(guān)系。這只有在"一個(gè)計(jì)劃"下才能成為系統(tǒng)，條塊分割、各行其是的局面應(yīng)被團(tuán)隊(duì)精神所取代。

　　3.數(shù)據(jù)共享性

　　MRPⅡ是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理，任何一種數(shù)據(jù)變動(dòng)都能及時(shí)地反映給所有部門，做到數(shù)據(jù)共享。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持下，按照規(guī)范化的處理程序進(jìn)行管理和決策。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象。

　　4.動(dòng)態(tài)應(yīng)變性

　　MRPⅡ是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實(shí)際情況，管理人員可隨時(shí)根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境條件的變化迅速作出響應(yīng)，及時(shí)決策調(diào)整，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。它可以及時(shí)掌握各種動(dòng)態(tài)信息，保持較短的生產(chǎn)周期，因而有較強(qiáng)的應(yīng)變能力。

　　5.模擬預(yù)見性

　　MRPⅡ具有模擬功能。它可以解決“如果怎樣……將會(huì)怎樣”的問題，可以預(yù)見在相當(dāng)長的計(jì)劃期內(nèi)可能發(fā)生的問題，事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經(jīng)發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。這將使管理人員從忙碌的事務(wù)堆里解脫出來，致力于實(shí)質(zhì)性的分析研究，提供多個(gè)可行方案供領(lǐng)導(dǎo)決策。

　　6.物流、資金流的統(tǒng)一

　　MRPⅡ包含了成本會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，把實(shí)物形態(tài)的物料流動(dòng)直接轉(zhuǎn)換為價(jià)值形態(tài)的資金流動(dòng)，保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)一致。財(cái)務(wù)部門及時(shí)得到資金信息用于控制成本，通過資金流動(dòng)狀況反映物料和經(jīng)營情況，隨時(shí)分析企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，參與決策，指導(dǎo)和控制經(jīng)營和生產(chǎn)活動(dòng)。

　　以上幾個(gè)方面的特點(diǎn)表明，MRPⅡ是一個(gè)比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理計(jì)劃體系，是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。

　　初階四

　　進(jìn)入90年代，隨著市場競爭的進(jìn)一步加劇，企業(yè)競爭空間與范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大，80年代MRPⅡ主要面向企業(yè)內(nèi)部資源全面計(jì)劃管理的思想逐步發(fā)展為90年代怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想， ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企業(yè)資源計(jì)劃也就隨之產(chǎn)生。ERP是在MRP-Ⅱ的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。

　　以上關(guān)于ERP管理系統(tǒng)可以分為哪幾個(gè)階段就為大家分享到這里，如今的ERP管理系統(tǒng)支持各種新特性和功能，通過SaaS云運(yùn)行，變得更經(jīng)濟(jì)高效。云端ERP管理系統(tǒng)可快速、靈活地滿足企業(yè)不斷增長的業(yè)務(wù)需求。